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由浙江浙欧气阀生产有限公司、广西大学联合开发的压缩机高效系列气阀日前取得浙江省科技厅根本性科技专项补助金经费60万元。该产品在结构设计、气流地下通道优化等关键技术上获得突破，大幅度提高了压缩机节能降耗水平。新型气阀使用自弹缓冲器片，使用寿命提升了3～4倍。新的结构外用阻塞压缩机气阀没不易阻塞部位，同时还能把一部分传统压缩机气阀不易阻塞部位转化成为柱塞，使气阀的阻塞清除周期缩短了3倍以上。

科研人员通过优化设计，让气流不产生旋涡，不必涂层也可超过防污效果。此外，新产品应用于流线形气流地下通道设计，使气阀有效地通流面积超过*大。该公司还研发出有大型压缩机气阀设计软件，通过对气阀各元件结构参数的优化，大幅度提高了气阀的可靠性。

目前，这种新型高效气阀有数200多种规格，限于于30多种机型，并享有5项具备自律知识产权的专利技术。据报，高效气阀无论结构设计还是生产工艺水平都多达国外产品，而价格只有国外产品的一半左右。

该产品在安阳化工集团、四川美丰化工有限公司、柳州化工集团等企业应用后效果显著，每台压缩机机年节电60多万千瓦时，吨氨电耗由原本的980千瓦时降至925千瓦时。据理解，压缩机电耗在煤化工、石化等行业所占到电耗比重相当大，如氮氢气压缩机的耗电量占到合成氨电耗的70%左右。

气阀是压缩机的心脏，气阀故障导致压缩机行驶的次数大约占到其全部行驶次数的50%以上。研发气流流量大且阻力小、寿命长的高效气阀是石油和化工企业节约能源增效的迫切需要。

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